技術(shù)文章
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由于市場對加工型企業(yè)的質(zhì)量要求越來越高,也要求相應的生產(chǎn)企業(yè)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量檢測設備。那么什么樣的設備適合您的檢測需要呢?這些都要取決于您的產(chǎn)品密度、尺寸、檢測的缺陷要求、每天的檢測數(shù)量等因素。針對鑄件的內(nèi)部檢測,X射線探傷與超聲波探傷有哪些區(qū)別?X射線對體積型缺陷敏感,但對線狀缺陷,特別是厚板中細微的未焊透(熔入缺乏)或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn),而超聲波探傷儀對線狀缺陷敏感,卻對點狀缺陷的定量不輕易定準;射線照像對工件外表要求不高,它是經(jīng)過底片來評價焊接質(zhì)量的,其特點是直觀且易于定...
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夏季到了,就連我們地處涼爽的北方都遭遇了40度的高溫,我想南方的小伙伴們也一樣很煎熬吧。在這炎熱又多雨的夏季,我們該如何保護好我們的X光機呢?1.請確認儀器的清潔度。一般X光機都放置在生產(chǎn)車間,灰塵比較大,即使是這樣,也請定期的清理X射線機上的灰塵,如果有清理不到或者不知該如何處理的請專業(yè)人員。2.清潔電纜,涂抹硅脂。電纜在使用一段時間之后,由于高溫電纜上的硅脂會干結(jié),容易讓電纜生銹或者發(fā)生爬電的情況。這就需要使用人員定期的對電纜進行清潔和涂抹硅脂,以此來保持電纜的長時間使用...
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X射線晶體分析儀能夠提供穩(wěn)定的X射線光源,特點是利用可控硅和集成電路自動控制系統(tǒng)進行調(diào)流調(diào)壓,從而獲得一個強而穩(wěn)定的射線光源.該機射線發(fā)生器功率大,整機穩(wěn)定性高,操作簡單,可靠性強,防護完善,可與各種射線照相機一起構(gòu)成X射線晶體分析儀,或用于其他用途的X射線光源。廣泛用于冶金、機械,電子、化工、地質(zhì)、能源等科研、企業(yè)、大專院校。X射線晶體分析儀主要用于研究物質(zhì)內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)。如:單晶定向、檢驗缺陷、物質(zhì)定性、測定點陣參數(shù)、測定殘余應力等。X射線晶體分析儀主要特點:1.冷卻裝置:...
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無損探傷機是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過(照射)物質(zhì)時,該物質(zhì)的密度越大,射線強度減弱得越多,即射線能穿透過該物質(zhì)的強度就越小。此時,若用照相底片接收,則底片的感光量就小;若用儀器來接收,獲得的信號就弱。因此,無損探傷機用射線來照射待探傷的零部件時,若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過...
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X射線衍射儀采用進口可編程序控制器(PLC)技術(shù),該技術(shù)控制確,抗干擾性好,可實現(xiàn)高壓控制部分*率。PLC與微機接口,可實現(xiàn)微機終端直接控制儀器高壓的開關(guān),升降及光閘的開關(guān)。使儀器自動化程度更高。性能更加穩(wěn)定。全中文界面,保護功能齊全,可有效地避免一些外在因素造成儀器的損壞。具有自動訓練X射線管的功能。在開高壓的過程中可直接升降高壓,勿需關(guān)閉高壓重新進行操作延長X射線管及儀器的使用壽命。高精度立式測角儀采用先進的軸編碼器結(jié)構(gòu),zui小步進角0.0005°,是目前國內(nèi)精度zui...
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一、設備完好要求1、技術(shù)參數(shù)符合要求。2、控制箱運用靈活,無失靈現(xiàn)象。3、各參數(shù)、狀態(tài)指示穩(wěn)定、準確。4、計時準確。5、控制箱工作噪音應附合要求。6、發(fā)生器工作時,工作電壓、電流穩(wěn)定性好。7、外觀檢查清潔衛(wèi)生,無明顯損傷。二、技術(shù)安全操作規(guī)程1、為保護射線管使用壽命,工作前檢查該機是否穩(wěn)定,機頭風扇是否正常運轉(zhuǎn)和有無其它故障。2、工作前應對曝光曲線。增感方式、靈敏度等技術(shù)參數(shù)進行測定,以便選擇*參數(shù)。3、工作前對膠片進行參數(shù)測定。4、工作時應用國家防護標準采用距離、時間、屏蔽...
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X射線晶體定向儀利用X射線衍射原理,精密快速地測定天然和人造單晶(壓電晶體、光學晶體、激光晶體、半導體晶體)的切割角度,與切割機配備可用于上述晶體的定向切割,是精密加工制造晶體器件*的儀器。該儀器廣泛應用于晶體材料的研究、加工、制造行業(yè)。X射線晶體定向儀測量精度±30″,顯示方式為數(shù)字式,zui小讀數(shù)為10″。特點:X射線晶體定向儀操作簡便,不需要專業(yè)知識和熟練的技術(shù);數(shù)字顯示測量角度,容易觀察,減少視覺帶來的讀數(shù)誤差;顯示器可在任意角度置零,便于直讀角度偏差值...
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